操作人员在使用木材粉碎机时，机器的木工刀具加工不同材料时应注意刀具前角、后角的差别。选择刀具的角度不同，多加工时的效果和效率，包括机器的使用寿命，都会有影响。下面金禾机械就举几个典型的例子说明：
    加工钢材：木工刀具加工钢材跟加工其他材料的木工刀具是有差别的，这个时候它的前角依据所加工钢材的硬度和粘性。一般是在3°-12°之间，对于越硬的材料，前角相应应取小一些;对于A3钢或者其它易切钢，可以将前角相应取大点。最常用的45#钢在切削时，刀具的合适前角一般在5°左右。相应的后角在5°到12°。我一般会取8°，感觉这样的刀具实际使用的时候很锋利并且很耐用。
    加工实木：木工刀具最典型的应用就是加工实木，设计加工实木的木工刀具时，依据所具体加工的实木硬度(密度)，给刀具的前角合适变化范围在10°到25°之间，影响前角大小的因素除了木材硬度之外，还有机床结构，刀具结构，耐用度、锋利程度等条件的限制，立轴机用刀具与锣机用刀具的前角明显就不能设计成一样的。一般立轴机用刀具的前角被广泛设计成15°左右(这里指刀具最大外圆处的前角)。靠近中心处的前角的角度一般都大于35°了。也就是说：越远离中心，前角越小;刚刚相反，锣机用的锣刀刚好是越远离中心，前角越大。当然，锣刀受客户要求的约束，有时候必须做成没有前角的结构(就是0°前角)。而立轴机用铣刀再怎么限制也不会做成0°前角。这里的经验后角一般取15°，锣刀就不一定了，有的锣刀受结构限制，后角可能会做的很大。
    加工软性材料：木工刀具在加工软性材料时，如有机玻璃、纸张复合材料、塑料、布料合成材料等，所应该使用的前角一般随材料的越来越软，采用越来越大的前角和后角，这时候的刀具主要考虑的不是使用寿命而是锋利程度，其主要目的是为了获得更加理想的粗糙度(光洁度)。只要刀具结构允许，我们一般都是将前角和后角做到尽量大。加工刨花板、贴纸板、三聚氢胺板等材料：木工刀具一般设计前角时主要就是针对这类板才，一般前角取15°到35°，采用最多的是15°到20°，后角一般在15°到20°。这样，既兼顾了锋利又有足够的使用寿命。
   加工塑钢、塑料制品材料：此类材料的粘性较大，排削不容易，容易产生粘刀等现象。所以，刀具的前角和后角在允许的情况下，设计的越大越好。 
   加工其它材料：木工刀具在加工某种材料时，应该先判断材料本身的特性，使用的加工机床的主轴转速，每转进给量等影响刀具参数设计的各种因素。只有了解并理解了各种影响因素，才有可能设计出合格的刀具产品。