粉碎机械英文名称comminution machine，它是粉碎机械与粉磨机械的总的称谓，这两者一般布置料粒度的大小作却别：排料粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为粉碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者就誉称为粉磨机械。有时候亦把粉磨机械誉为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含义。
 
运用粉碎机械展开粉碎劳作的明显特点是：能量耗费大，耐磨员料与研磨载体的用量多，粉尘严苛，噪音大。

运用粉碎机械能够降低原料的粒度到一定大小；递增物料的表面积，以抬升它的物理功效的效能或化学反响的速率；令物料里的不一样组成部分在粉碎后单体离散，便于一并把它相互离散等。比如，磨制面粉、粉碎饲料、磨细颜料与水泥的生熟料，研磨制备悬浮液的浆料，及其递增原料的流程性、补充性；磨碎有待人工干涸的物料，以促进它的干涸速率，磨细触媒剂与附着剂，以鉴别促进它的触媒功效与附着功效，把煤块磨成煤粉，以抬升它的焚烧速率与焚烧的完全水平等；把铁矿石粉碎之后，经由磁选或浮选来赢得精铁矿粉，把铅锌矿石粉碎之后分选出铅矿粉与锌矿粉等。

         在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具—杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式粉碎机；1858年，美国的布莱克发明了粉碎岩石的颚式粉碎机；1878年美国发展了具有连续粉碎动作的旋回粉碎机，其生产效率高于作间歇粉碎动作的颚式粉碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式粉碎机。

与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

       到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回粉碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回粉碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。http://www.jhmufenji.com